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机械密封面磨损痕迹故障分析
点击次数:55 发布时间:2019-07-30
  机械密封面磨损痕迹故障分析。
 
  (1)、磨损变宽:表明机泵发生了严重的不对中。其原因是:
 
  a、轴承损坏;
 
  b、轴振动或轴变形;
 
  c、轴弯曲;
 
  d、泵汽蚀产生振动;
 
  e、联轴器未对中;
 
  f、管子严重变形;
 
  g、密封静环倾斜。
 
  (2)、磨痕变窄:磨痕比两个密封面的最小宽度还要窄,这说明密封超压,压力或温度使密封面变形。
 
  (3)、无磨痕:
 
  说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。
 
  (4)、密封面无磨痕但有亮点。
 
  密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高,压盖螺拴未拧好或未夹好,或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时,其刚度不够,变形也是形成亮点的一个原因。
 
  这种症状的出现说明:密封可能一开车就发生泄漏。
 
  (5)、密封面有切边:
 
  这是由于密封面分得太开,而在合拢时断裂。闪蒸(气化)是较普遍的密封面分开的原因,特别是在热水系统或流体中有凝液时,水从液体膨胀成蒸气,可使密封面分开。(冷介质气化也同样会造成)
 
  密封的金属零件,如弹簧、固定螺钉,传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题,因为金属在应力作用下会迅速腐蚀,不绣钢弹簧易受氯化物的应力腐蚀,且世界上存在许多的氯化物,所以有国外部门建议,不要使用不锈钢弹簧,而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。另外,装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。
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